Protsess algab tooraine ettevalmistamise ja kile ekstrusiooniga. Sõltuvalt tootenõuetest valitakse termoplastsed kiled, nagu PVC, PET, OPS või POF, ja vormitakse need ekstrusiooni- või valamiseprotsesside abil ühtlaseks kilematerjaliks. Seejärel kile venitatakse ja kuumutatakse, et säilitada toatemperatuuril lõdvestunud olek, tagades järgnevate printimis- ja lõikamisoperatsioonide jaoks head termokahanemisomadused.
Järgmisena tuleb trükkimise ja mustri töötlemise etapp. Brändimustrite, vöötkoodide, tooteteabe või reklaamsisu loomiseks läbib kile täis-värviprintimise, UV-punkti katmise, kuumstantsimise või mattviimistluse. Pärast printimist kantakse kokkutõmbumisefekti ja mustri terviklikkuse tagamiseks pinnale kate või kaitsekile, et suurendada kulumiskindlust, veekindlust ja keemilist korrosioonikindlust.
Lõpuks tehakse lõikamine, ülevaatus ja rullimine. Trükitud kile lõigatakse vajaliku laiuse ja pikkusega märgistamiseks, rullide või lehtede moodustamiseks kasutamiseks automatiseeritud pakkimisliinides. Kvaliteedikontrollid viiakse läbi ka tootmise ajal, sealhulgas mõõtude täpsust, kokkutõmbumist, trüki selgust ja nakkuvust. Kvalifitseeritud etiketihülsid rullitakse või pakitakse enne tehasest lahkumist ja neid saab vahetult kasutada pudelite või muude pakkematerjalide termokahanevate pakendamiseks, et saavutada tõhusad, korralikud ja esteetiliselt meeldivad märgistustulemused.
